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1. 適用范圍

本守則適用于箱體結構焊接。

2. 材料

電焊條、圖紙和有關技術資料規(guī)定的半成品零部件和輔料。

3. 設備及工具：

a. 交(直)流弧焊機,CO2保護焊。

b. 電焊鉗、面罩。

c. 平臺、柜體胎具(根據(jù)柜體結構大小配備)。

d. 鋼卷尺、角尺。

e. 各種焊接夾具、手錘、清砂用尖錘扁鏟等。

4. 準備工作

4.1 接受生產任務單后應熟悉所分配的任務，充分了解圖紙中的技術要求和各部件焊接尺寸。

4.2 領取所有焊接部件，按圖號分類堆放，便于操作時對號取件準確無誤。

4.3 所有半成品件在運輸過程中應輕拿輕放，防止因受外力碰磕、擠壓，造成工件變形。

5. 工藝過程

5.1 操作者應熟悉自己經常使用的設備、胎具、工夾具、量具的性能及操作保養(yǎng)方法。

5.2 接受任務后應熟悉圖紙和工藝文件，在圖紙和有關技術文件沒有弄懂以前切勿盲目施工。

5.3 工序轉來的半成品零件和部件是否符合圖紙和其他技術文件要求，如不符合技術要求，

應找出原因及時解決，切不可將不合格的零部件組裝到骨架結構上。

5.4 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應是合格的。

5.5 首件焊接的左右側壁要按圖紙嚴格檢查，各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā)現(xiàn)錯焊或嚴

重扭曲變形，應及時改正和整形。

5.6 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器元件的安裝梁、板、支承件、門板、鉸鏈及其他

零部件，其焊接順序應是自上而下，由前到后，先關鍵件后一般件。

6. 質量檢查

6.1 按照產品圖紙認真檢查箱體成型后的外觀和內在焊接質量。

箱體結構的外形尺寸公差按圖紙進行檢查，如圖紙無公差要求，其公差可接下表要求

執(zhí)行：

mm

部位

尺 寸 范 圍

同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差

<1000 1 2

≥1000 1.5 2.5

注：測量部位：高度測量四角，寬度測量前后兩面上、中、下三處，深度測量左右兩面

修改狀態(tài)第23 頁

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上、中、下三處，偏差按每部位*大值計算，1m鋼尺，1m以上用2～3m鋼卷尺測

量。

6.2 箱體結構側面、后面及底面的絕對值按下表執(zhí)行

偏 差 值

尺寸范圍

高 寬 深

400～1000 ±1.0 0

-1.4

±1.5

1001～2000 ±2.2 0

-2.3

±1.85

2001～3000 ±2.7

6.3 門、面板與外露殼體的檢查

6.3.1 門與面板加工應平整，每米內的凹凸值不處超過3mm，且無明顯的凹凸不平現(xiàn)象。

測量方法：在鎖好門之后，整體測量用1m 鋼直尺在任意部位測量(不計彎邊尺寸

部分)，直尺與被測面兩接觸點間的距離要超過整個被測量面的一半，0.5～1m(不包括

1m)，按比例計算，小于0.5m 按0.5m 計算。

6.3.2 門的檢查：門在上鎖之后應緊固，無晃動及撬角現(xiàn)象。門的開閉應轉動靈活，開啟角

度不得小于90°，轉動部位不得與固定部位摩擦。

6.3.3 箱體焊接應牢固，橫平豎直，著地牢穩(wěn)，無前俯后仰，左右搖晃現(xiàn)象，焊縫光潔均勻，

無漏焊、無焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊渣藥皮應清理干凈。

6.3.4 箱體內零部件邊緣和開孔處應平整光滑，無毛刺和裂口。

6.3.5 經檢查對上述檢查合格后，方可轉入下道工序。

7. 注意事項

嚴格遵守操作規(guī)程，防止人員和設備事故，確保安全生產。